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1、安裝
　　（1）根據(jù)實際安裝需要，在 除塵器 地腳尺寸不實的情況下，凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動n*12°(n為整數(shù))，以便于現(xiàn)場空間內(nèi)管道布置。
　?。?）吊裝方法，吊運時可整機吊運，也可將除塵器拆分為上箱體（含氣包和花瓣及控制分配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。
　　（3）現(xiàn)場安裝程序：
　　  a、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓
  　　b、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。
  　　c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來
  　　d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置
  　　e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油。
 　　 f、連接進出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路
 　　 h、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上
 　　 i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、關(guān)風(fēng)器、刮板電機和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是：此時電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài)，以保證人身安全。
2、試車
　?。?）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀(jì)檢檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動，應(yīng)立即擰緊并確認(rèn)所有的潤滑部位有潤滑劑
　?。?）點動電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確
　?。?）接通電腦控制器電源，檢查低壓電磁閥是否動作，是否與控制器顯示相協(xié)調(diào)；脈沖間隔和脈沖時間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。
　?。?）空車試運轉(zhuǎn)，觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹是否正常，氣泵、關(guān)風(fēng)器云裝是否平穩(wěn)
　?。?）空車試運轉(zhuǎn)正常后，將濾袋裝入（濾袋必須包扎緊固以保證密封）
3、運轉(zhuǎn)
　?。?）開機順序：關(guān)風(fēng)器——刮板電機——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機
　　（2）停機順序：風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機——（在風(fēng)機停止一個脈沖周期之后）低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機——關(guān)風(fēng)器
　?。?）脈沖噴吹時間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時間在出廠前已調(diào)整好，一般無需再調(diào)。單獨供氣時，噴吹周期的調(diào)整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹；集中供氣時，應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過濾阻力。
4、維護保養(yǎng)
　　（1）每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂
　　（2）每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通
　　（3）經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足
　?。?）保持脈沖控制器表面清潔
　?。?）每周打開檢查門，檢查各濾袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障
　　（6）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用
　?。?）每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。
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