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     雖然影響脈沖袋式除塵器腐蝕的要素有很多，但是最直接的緣由是氣體的溫度接近露點(diǎn)，以至在露點(diǎn)以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬外表呈現(xiàn)冷凝水。因而，避免除塵器腐蝕最有效的措施是改良工藝系統(tǒng)和操作辦法，防止呈現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。其詳細(xì)措施有以下幾點(diǎn)：

1 、降低氣體中的濕含量

要降低氣體的露點(diǎn)溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能進(jìn)步氣體的溫度，使氣體溫度與露點(diǎn)溫度的溫差增大。以往許多文獻(xiàn)材料都引見(jiàn)過(guò)氣體溫度應(yīng)當(dāng)高于露點(diǎn)溫度 20 度。但是理論證明，這一經(jīng)歷值偏小，由于工況條件有些難以估計(jì)的要素，如漏風(fēng)率的大小，所以我們倡議氣體溫度至少要高于露點(diǎn)溫度 30 度以上。

2 、降低除塵器的漏風(fēng)率

漏風(fēng)是除塵器腐蝕的主要緣由之一，漏風(fēng)量與除塵器內(nèi)的負(fù)壓親密相關(guān)，負(fù)壓越大，漏風(fēng)將越加嚴(yán)重。所以濕法窯應(yīng)使除塵器正壓運(yùn)轉(zhuǎn)，行將排風(fēng)機(jī)放在除塵器的進(jìn)口。正壓操作對(duì)除塵器的性能不會(huì)帶來(lái)不利的影響，但粉塵容易進(jìn)入除塵布袋內(nèi)部，所以要改善其密封構(gòu)造。另外正壓操作會(huì)加速排風(fēng)機(jī)的磨損，不過(guò)國(guó)內(nèi)許多濕法窯的立式除塵器都是采用正壓操作，風(fēng)機(jī)磨損過(guò)快現(xiàn)象并不非常明顯。

3 、加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封

這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體堅(jiān)持良好的密封性，必需保證其制造和安裝質(zhì)量。殼體一切銜接處都要連續(xù)焊，焊縫要用煤油滲透法中止檢查。防爆門(mén)和人孔門(mén)處最容易漏風(fēng)，最好采用雙層人孔門(mén)，門(mén)周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進(jìn)窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)冷煙室檢查孔和人孔門(mén)的密封，由于這些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會(huì)漏入大量的冷風(fēng)。

4 、盡量減少主機(jī)開(kāi)停和除塵器中綴電、供電的次數(shù)特別是烘干機(jī)，普通消費(fèi)才干較大，不得不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。有的水泥廠烘干機(jī)要輪番烘干多種物料，更增加了開(kāi)停的次數(shù)。由于開(kāi)停頻繁，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到露點(diǎn)以下。在主機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)除塵器中止保溫，同時(shí)排灰裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整消費(fèi)計(jì)劃，盡量將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間緊縮到最低限度。

除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料熄滅不完好， CO 含量超標(biāo)和除塵器本身呈現(xiàn)缺點(diǎn)。所以要保證除塵器的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯的般燒要正常。另外要加強(qiáng)除塵器的日常維護(hù)，使除塵器不斷堅(jiān)持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5 、增強(qiáng)除塵器的保溫

不少水泥廠由于對(duì)除塵器保溫注重不夠，施工質(zhì)量差，運(yùn)用一段時(shí)間后，保溫資料大面積零落，致使殼體內(nèi)、外壁的溫差較大而產(chǎn)生冷凝水，形成殼體和靠近殼體的內(nèi)部構(gòu)件被腐蝕。保溫層的厚度應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁睾统龎m器進(jìn)出口吻體溫差以保證 >30 度為宜，并經(jīng)過(guò)計(jì)算肯定。此外還要注重保溫資料的選用和施工質(zhì)量，保溫層表面面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為維護(hù)層，以延長(zhǎng)保溫層的運(yùn)用壽命。

假如因運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，無(wú)法防止除塵器內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，就要盡力從構(gòu)造和資料方面采取措施，以防腐蝕。