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 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，排放的也不斷增長。由煤炭燃燒所釋放的占總排放量的85%，占總排放量的60%，二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。據(jù)有關(guān)研究指出，我國每年排放造成的經(jīng)濟失約億萬元，每年我國和酸雨污染造成的經(jīng)濟損失約5000億元。

        自上世紀70年代開始，發(fā)達國家在多年煙氣so2排放控制技術(shù)研究的基礎上，開始工業(yè)煙氣中和同時脫除的研究。脫硫脫硝一體化技術(shù)多處于研究階段，都沒有得到大規(guī)模的工業(yè)應用。開發(fā)技術(shù)簡單，運行成本低，具有良好運行性能的脫硫脫硝一體化技術(shù)將是未來煙氣綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向。

氣固催化脫硫脫硝技術(shù)介紹：
        此類工藝使用催化劑降低反應活化能，促進二氧化硫和氮氧化物的脫除，比起傳統(tǒng)的工藝，具有更高的氮氧化物脫除效率。
        擇性催化還原法scr去除nox。此工藝可脫除95%的so2、90%的nox和幾乎所有的顆粒物。
        該工藝除了將煙氣中的so2轉(zhuǎn)化為so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類物質(zhì)氧化為co2和水。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒有二次污染，技術(shù)簡單，投資及運行費用較低，適用于老廠的改造。
是一種新型的高溫煙氣凈化工藝，該工藝能同時去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，并且都是在一個高溫的集塵室中集中處理。由于將三種污染物的脫除集中在一個設備上，從而降低了成本并減少了占地面積。其缺點是由于要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高溫陶瓷纖維編織的過濾袋，因而增加了成本。
煙氣清潔工藝已發(fā)展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的so2和nox的脫除效率能達到99%以上。該工藝是在單獨的還原步驟中同時將so2催化還原為h2s，nox還原為n2，剩余的氧還原為水；從氫化反應器的排氣中回收h2s；從h2s富集氣體中生產(chǎn)元素硫。
循環(huán)流化床技術(shù)在最近幾年得到了快速發(fā)展，不僅技術(shù)成熟可靠，而且投資運行費用也大為降低，為了開發(fā)更經(jīng)濟、高效、可靠的聯(lián)合脫硫脫硝方法，人們將循環(huán)流化床引入煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)中。
        煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產(chǎn)物主要是caso4和10%的caso3；脫硝反應使用氨作為還原劑進行選擇催化還原反應，催化劑是具有活性的細粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運行溫度在385℃。良好運行性能的脫硫脫硝一體化技術(shù)將是未來煙氣綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向。